Onze bedrukkingen en personalisatietechnieken

De klassieke gravure, of mechanische gravure, markeert het oppervlak van een materiaal met de draaiende beweging van een frees. Letters en motieven worden diep gefreesd, rechtstreeks in het object van hard kunststof of metaal. Het resultaat is een verdiepte, voelbaar leesbare markering met een onmiddellijk herkenbare ambachtelijke signatuur. Geen inkt, geen folie: het materiaal zelf ontvangt het motief, wat de uitzonderlijke levensduur verklaart.

De lasergravure gebruikt geen enkel chemisch product: ze verbrandt de bovenste laag van het materiaal met een lichtstraal (YAG-laser) of een gasstraal (CO2-laser), voor een scherp en zeer gedetailleerd resultaat. De fiberlaser, ingesteld op een golflengte van 1.060 nm, reageert sterk met metalen en graveert ideaal roestvrij staal, geanodiseerd aluminium of messing. De CO2-laser, op 10.600 nm, wordt geabsorbeerd door organische materialen zoals hout, leer, glas of acryl.

De tampondruk brengt de inkt over met een siliconen tampon die het motief opneemt uit de verdieping van een gegraveerd cliché en het vervolgens op het object aanbrengt. Hij bedrukt elk type oppervlak, ook oneffen: rondingen, handvatten, doppen, holle of bolle vormen. Zijn lijnprecisie is zeer fijn, in de orde van een micron, met een kleurregistratie tot vier Pantone-tinten aangebracht op ±0,1 mm. De inkten worden op PMS-referentie samengesteld om zo dicht mogelijk bij uw huisstijl te blijven.

De sublimatie drukt via transfer onder een hete pers. Onder invloed van de hitte (190 tot 205 °C, vijfenveertig tot zestig seconden) verandert de op een specifiek papier aangebrachte inkt in gas en dringt rechtstreeks door tot in het hart van de vezel. Het motief vormt dan één geheel met de drager, zonder voelbare dikte of reliëf. Men gaat van de vaste naar de gasvormige toestand zonder vloeibare fase, wat deze perfecte integratie in het materiaal verklaart.

De zeefdruk drukt de inkt door een sjabloon om ze rechtstreeks in de mazen van de stof aan te brengen. Het is de historische techniek van het gepersonaliseerde textiel, ideaal op een t-shirt, sweater of tote bag. Plastisolinkt, uitgehard met warmte rond 160 °C, blijft aan de oppervlakte en houdt de Pantone-kleuren zo getrouw mogelijk, ook op donkere stof. Inkt op waterbasis dringt in de vezel door voor een mat en ultrazacht resultaat, milieuvriendelijker en bijzonder geschikt voor katoen.

De 360°-zeefdruk, ook rotatiezeefdruk genoemd, neemt de kwaliteit van de klassieke zeefdruk over en brengt ze aan op het volledige gebogen oppervlak van een object. De drager draait tijdens het drukken, wat een doorlopende markering zonder onderbreking mogelijk maakt, over driehonderdzestig graden. Het motief kan volledig rond het product lopen, zonder zichtbare naad, tot vier nauwkeurig aangebrachte Pantone-kleuren.

Het borduurwerk brengt een motief van gestikte draden op het textiel aan. Het digitale logo wordt eerst opnieuw getekend, of gedigitaliseerd, om het aantal, de dichtheid en de richting van de steken te bepalen, en vervolgens op het stuk geborduurd. Het resultaat straalt een onmiddellijke hoogwaardige perceptie uit, met een reliëf en een textuur die de druk niet weergeeft. Een standaard borstborduring past doorgaans binnen een formaat van ongeveer acht centimeter, scherp en duurzaam.

De digitale druk, of DTG (Direct to Garment), drukt rechtstreeks op het kledingstuk met inkjets op waterbasis, in vierkleurendruk. Hij geeft kleurverlopen en zelfs foto's weer, met een fijnheid die in zeefdruk bij kleine hoeveelheden onmogelijk te bereiken is. De inkt op waterbasis hecht zich in de katoenvezel, voor een zachte tast en een mat resultaat, zonder voelbare extra dikte op het kledingstuk.

De transfer brengt met warmte een tekst of een logo op een textiel of object aan. De moderne variant, DTF (Direct to Film), drukt het beeld op een PET-film bedekt met een thermosmeltbaar kleefpoeder en brengt het vervolgens volledig over onder de pers (160 tot 170 °C, tien tot vijftien seconden). Hij geeft levendige kleuren en fijne details weer op bijna alle materialen, met een dichte inktlaag die zelfs donkere ondergronden bedekt.

Het 3D-borduurwerk plaatst een schuim tussen de stof en de draad, dat wordt overborduurd om een zichtbaar en voelbaar reliëf van twee tot drie millimeter te creëren. Op gestructureerde petten wordt een dicht PE-schuim gebruikt, zachter op sweaters en zachte stoffen. Op dik textiel biedt het een opmerkelijke houvast en een ultrapremium resultaat, van veraf leesbaar, dat de blik onmiddellijk vestigt op een in volume gebracht logo.

De flock brengt met warmte een voorgesneden motief op het textiel aan, in één of twee kleuren. In de flexversie wordt een gekleurde thermokleefvinyl met de plotter exact in de vorm van het logo gesneden en vervolgens warm geperst, rond 150 tot 160 °C, voor ultrastrakke contouren. In de fluweelversie, of flock, worden fijne, op een kleefdrager opgerichte vezels onder de pers overgebracht, wat een zacht en mat reliëf achterlaat, een hoogwaardig, vilten effect.